AUTOCAD MECHANICAL


DESCRIÇÃO DO TREINAMENTO

Este treinamento tem por objetivo atualizar o cliente usuário do software AutoCad para o AutoCad Mechanical de forma a elaborar projetos e desenhos mecânicos usando as principais ferramentas de criação e edição do software de forma a otimizar o trabalho possibilitando um ganho de produtividade na elaboração e precisão do projeto.

PÚBLICO

Dirigido a todos os profissionais atuantes nas áreas de projetos mecânicos, estudantes de engenharia e cursos técnicos de mecânica usuários do AutoCad.

OBJETIVO

Que ao término do treinamento o usuário esteja apto a utilizar os recursos avançados de desenho, bibliotecas padronizadas por normatização, dimensionamento de elementos de máquinas e configuração do softwares de forma a reduzir o tempo de criação e edição de desenhos.

PRÉ-REQUISITOS

Obrigatórios:
• Conhecimento em desenho técnico e AutoCad básico

Sugerido:
• Conhecimento básico de informática

DURAÇÃO

24h – 04h/dia = 06 aulas sequenciadas.

HORÁRIO

M – Manhã (seg. a sexta) 05 aulas – 9h00min às 13h.
T – Tarde (seg. a sexta) 05 aulas – 13h30min às 17h30min.
N – Noite (seg. a sexta) 05 aulas – 18h15min às 22h15min.


Obs. Quórum mínimo para realização do treinamento: 02 e 04 participantes

CONTEÚDO
• Introdução à interface com a tecnologia Ribbon e à filosofia de trabalho do • AutoCAD Mechanical;
• Funcionalidades para a criação e edição de geometrias;
• Parametrização 2D: Criação de restrições geométricas e tabela para gerenciamento dos parâmetros (Parameter Manager);
• Recursos de Osnap (captura de pontos de precisão);
• Gerenciamento das propriedades dos objetos;
• Geração e edição de textos;
• Geração e edição de hachuras;
• Configurações de Layers;
• Técnicas e metodologias para montagem de desenhos (Layouts);
• Recursos para dimensionamento e tolerâncias dimensionais;
• Linhas de centros automáticas;
• Linhas de construção;
• Comandos especiais de edição;
• Sobreposição de peças;
• Vistas de detalhes;
• Simbologia de solda;
• Tolerância de forma e posição;
• Simbologia de acabamento superficial;
• Rotina para criação de eixos e engrenagens;
• Rotina para criação componentes mecânicos;
• Componentes mecânicos normalizados (rolamentos, anéis, parafusos, porcas, molas etc.);
• Furos normalizados;
• Formatação, criação e extração de lista de pecas em montagens;
• Balões de identificação de pecas;
• Inserção inteligente de formatos e legendas;
• Configurações de normas e padrões;
 
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